1. Zázemí zákazníka
Velký podnik zabývající se jemnou chemií se specializuje na výrobu meziproduktů barviv. Během výrobního procesu vzniká velké množství vysoce viskózního průmyslového kalu obsahujícího organická rozpouštědla. Původní tradiční filtrační lis podniku se potýkal se třemi hlavními problémy: obsah vlhkosti v kalu po odvodnění zůstával vysoký (vždy přesahoval 50 %), otevřená filtrace vedla k silnému odpařování organických rozpouštědel, což nejen představovalo bezpečnostní rizika, ale také s sebou neslo riziko environmentálních sankcí. Ruční metoda vykládání navíc vedla k nízké efektivitě výroby a vysoké pracovní náročnosti pracovníků.
2. Řešení
Po prohlídce na místě a technickém ověření jsme provedli úpravy630 utěsněný hydraulický automatický filtrační lisřešení pro tento podnik. Toto zařízení využívá konstrukci s utěsněnou filtrační deskou, která účinně eliminuje problém s odpařováním rozpouštědla a plně splňuje přísné požadavky chemického průmyslu na ochranu před výbuchem. Jeho vysokotlaký hydraulický systém dokáže zajistit pracovní tlak 1,6 MPa a v kombinaci se speciálně navrženými filtračními tkaninami a filtračními deskami úspěšně reguluje obsah vlhkosti filtračního koláče pod 30 %.
Zařízení je vybaveno pokročilým automatickým řídicím systémem PLC, který výrazně snižuje potřebu ručního zásahu. Vzhledem ke korozivním vlastnostem chemických materiálů jsme zvolili filtrační desky vyrobené z vyztuženého polypropylenu (PP), abychom zajistili dlouhodobý stabilní provoz zařízení v prostředí se silnými kyselinami, silnými zásadami a organickými rozpouštědly.
3. Výsledky implementace
Po uvedení zařízení do provozu bylo dosaženo pozoruhodných výsledků: obsah vlhkosti ve filtračním koláči se snížil z původních 50–55 % na 28–32 % a účinnost dehydratace se zvýšila o 40 %; doba zpracování na dávku se zkrátila ze 4 hodin na 2,5 hodiny a výrobní kapacita se zvýšila o 60 %; ztráta odpařováním rozpouštědla se snížila z 8 % na méně než 0,5 %, což plně splňuje emisní normy na ochranu životního prostředí; provozní režim se zkrátil z požadavků na 2 pracovníky na směnu na plně bezobslužný provoz a náklady na práci se snížily o 100 %.
4. Zpětná vazba od zákazníků
„Uzavřený filtrační lis 630 kompletně vyřešil naše výrobní problémy,“ uvedl vedoucí výroby zákazníka. „Nejenže dosahuje dehydratačního efektu, který daleko překračuje očekávání, ale co je důležitější, umožňuje čistou výrobu, čímž eliminuje nutnost obávat se o environmentální problémy. Úroveň automatizace je vysoká, což výrazně snižuje pracovní náročnost pracovníků.“ Toto zařízení v současné době stabilně pracuje již 18 měsíců a stalo se klíčovým zařízením na výrobní lince zákazníka.
5. Rozšíření aplikace
Na základě tohoto úspěšného případu plánuje chemická skupina zavést stejný model zařízení v pěti dalších výrobních závodech. Toto řešení je zároveň použitelné i pro podobné pracovní podmínky ve farmaceutickém, galvanickém a petrochemickém průmyslu a poskytuje spolehlivou možnost pro scénáře s vysokou poptávkou po separaci pevných a kapalných látek.
Čas zveřejnění: 25. července 2025