Pozadí projektu
Známý indický výrobce ocelových trubek, zabývající se především řezáním a tvarováním ocelových trubek, používá ve svých výrobních linkách pro chlazení a mazání řeznou kapalinu na vodní bázi (koncentrace 10 %, pH 7). Cirkulační systém vyžaduje filtraci nečistot, jako jsou okuje a oxid železa (velikost částic ≥20 μm, hustota vyšší než u vody).
Původní proces se spoléhal na ruční čištění filtru, což představovalo tři hlavní výzvy:
-
Špatný filtrační efekt: Zbytkové nečistoty způsobovaly opotřebení nástroje a poškrábání potrubí, což ovlivňovalo rychlost průchodu produktu.
-
Časté odstávky z důvodu čištění: Neschopnost podporovat 24hodinovou nepřetržitou výrobu, což vede k nízké efektivitě.
-
Ucpané potrubí: Vedlo k vysokým nákladům na údržbu a časté výměně řezné kapaliny.
Požadavky na projekt
-
Průtok: 50 m³/h
-
Přesnost filtrace: 20 μm
-
Kompatibilita s médii: Odolná vůči korozi směsí oleje a vody, pH 7
-
Provozní režim: Automatické čištění online, není vyžadován žádný ruční zásah
-
Kontrola nečistot: Účinně zachycuje okuje a oxid železa s hustotou vyšší než voda
Řešení
Přizpůsobenýsamočisticí sítkobyl poskytnut s následujícími základními konfiguracemi:
-
Materiál a přesnost: Pouzdro a filtrační prvek z nerezové oceli 304, odolné proti korozi a opotřebení; přesnost filtrace nastavená na 20 μm, speciálně navržené pro zachycení okují a oxidu železa.
-
Struktura prvku: Klínové drátěné síto s rovnoměrnými mezerami, zabraňující ulpívání nečistot.
-
Inteligentní čištění: Řízené PLC, podpora duálního spouštění diferenciálního tlaku/času. Čištění online bez vypnutí nebo přerušení průtoku, každý čisticí cyklus trvá jen desítky sekund.
-
Konstrukce odvodnění: Spodní odvodňovací otvor s velkým průměrem pro rychlé vypouštění nečistot s vysokou hustotou.
-
Přizpůsobivost instalace: Kompaktní konstrukce, přímo integrovaná do stávajícího potrubí bez nutnosti úpravy výrobní linky.
Provozní výsledky
-
Zlepšená účinnost filtrace: Míra odstranění nečistot ≥99 %, míra průchodu produktu se zvýšila přibližně o 8 %.
-
Zvýšení efektivity výroby: Umožněn nepřetržitý provoz 7×24 hodin, celková efektivita se zlepšila o 15 %.
-
Snížení nákladů na údržbu: Ušetřeno přibližně 20 hodin práce měsíčně na čištění; frekvence údržby zařízení se snížila o 60 %.
-
Prodloužená životnost řezné kapaliny: Cyklus výměny prodloužen třikrát, což výrazně snižuje náklady na pořízení spotřebního materiálu.
-
Stabilní provoz: Žádné poruchy od uvedení do provozu, plně přizpůsobeno náročným provozním podmínkám.
Zpětná vazba od zákazníků
Indický klient vysoce chválí výkon zařízení a uvedl, že přesně vyřešilo klíčové problémy s filtrací řezné kapaliny, dosáhlo modernizace automatizace a komplexního snížení nákladů. Vyjádřil záměr zavést zařízení pro nové výrobní linky a doporučit ho kolegům.
Shrnutí případu
Tento projekt představuje úspěšné využití samočisticího síta v kovozpracujícím průmyslu. Řešení splňuje požadavky na vysokou přesnost, nepřetržitý provoz a filtraci specifických nečistot prostřednictvím přizpůsobeného designu a inteligentního řízení a dosáhlo cílů „snížení nákladů, zvýšení efektivity a zlepšení kvality“. Budeme i nadále optimalizovat naše produkty tak, aby sloužily více scénářům průmyslové filtrace po celém světě.
Čas zveřejnění: 2. března 2026