Pozadí zákazníka
Zákazníkem je společnost vyrábějící jemné chemické látky se sídlem v Texasu v USA, specializující se na výrobu nátěrových hmot, pryskyřic a průmyslových rozpouštědel. Její původní filtrační systém využíval zastaralé vícesáčkové filtry, které vyžadovaly častou údržbu, značné kolísání tlakového rozdílu a složité postupy výměny filtračních sáčků. Tyto problémy vážně ovlivnily kontinuitu výroby a kvalitu produktů.
Výzvy a požadavky
Zákazník potřebuje během výrobního procesu manipulovat s různými kapalnými médii s různou viskozitou, včetně nátěrů na bázi rozpouštědel, syntetických pryskyřic a vysoce čistých přísad. Základní požadavky jsou následující:
Přesnost filtrace je stabilně udržována na 100 mikronech, což účinně odstraňuje částice nečistot.
Těsnicí díly by měly být odolné vůči olejům a teplu, aby se přizpůsobily pracovním podmínkám s teplotou pod 100 ℃.
Je vybaven funkcí sledování tlaku, která je vhodná pro sledování stavu filtračního sáčku v reálném čase.
Kompaktní konstrukce a snadná údržba zkracují prostoje.
Rozhraní splňuje normu ANSI, což usnadňuje propojení se stávajícími potrubními systémy.
Řešení
Na základě pracovních podmínek a technických požadavků zákazníka doporučujeme a zajišťujemeJednosáčkový filtr z nerezové oceli typu JYSF-#2/304Konkrétní konfigurace je následující:
Hlavní materiál:Nerezová ocel 304, pískovaná, odolná proti korozi a snadno se čistí.
Strukturální forma:Boční zapojení dovnitř i ven, vhodné pro uspořádání potrubí na místě u zákazníků.
Filtrační prvek:PE filtrační sáček, 100 mikronů, plastové hrdlo plně svařené tavnou metodou, bez úniku z obtoku.
Těsnicí materiál:Nitrilový kaučuk s vynikající odolností vůči teplotám a olejům.
Monitorování a emise:Vybaven tlakoměry (s vnitřním závitem NPT) na vstupu a výstupu, odvzdušňovacím ventilem na horním krytu a vypouštěcím ventilem ve spodní části.
Standard připojení:Příruba ANSI B16.5 150#, bezproblémové připojení ke stávajícímu potrubí zákazníka.
Zákazník zakoupil najednou 30 jednotek, které byly nasazeny na několika filtračních stanicích tří výrobních linek, čímž se dosáhlo standardizované modernizace filtračního systému celé linky.
Implementační efekt
Po uvedení šarže filtrů do provozu poskytl zákazník následující zpětnou vazbu:
Účinnost filtrace byla výrazně zvýšena:Filtrační sáčky o velikosti 100 mikronů účinně zachycují nečistoty vznikající během výrobního procesu, čímž zvyšují míru kvalifikace produktu přibližně o 8 %.
Doba údržby se výrazně zkrátí:Konstrukce s jedním filtračním sáčkem v kombinaci s rychle otevíratelným horním krytem umožňuje výměnu filtračního sáčku za pouhých 5 minut, což ve srovnání s původním systémem zkracuje dobu údržby o 60 %.
Kontrolovatelný a sledovatelný provozní stav:Vstupní a výstupní tlakoměry pomáhají obsluze přesně určit stav zanesení filtračních sáčků, což umožňuje provádět preventivní údržbu.
Zařízení pracuje stabilně:30 sad zařízení pracuje nepřetržitě po dobu 6 měsíců bez jakýchkoli úniků těsnění nebo abnormálních výkyvů tlakového rozdílu, což splňuje požadavky na 24hodinovou nepřetržitou výrobu.
Zjednodušená správa náhradních dílů:Po sjednocení modelu se náhradní díly, jako jsou filtrační sáčky a těsnicí kroužky, staly univerzálními, což snížilo náklady na skladování přibližně o 30 %.
Hodnocení zákazníka
„Řada filtrů JYSF efektivně vyřešila náš předchozí problém s častými odstávkami stroje kvůli výměně filtračních sáčků. Konstrukce je jednoduchá, ale plně funkční, přičemž tlakoměr a vypouštěcí ventil jsou obzvláště praktické. Zakoupením 30 jednotek najednou jsme nejen standardizovali celou naši řadu zařízení, ale také výrazně snížili náklady na údržbu a správu náhradních dílů. Výrobce poskytl komplexní podporu při úpravách a zajistil, že vše od standardů přírub až po těsnicí materiály bylo přizpůsobeno našim specifickým pracovním podmínkám.“
– Projektový inženýr, jistý chemický podnik v Texasu, USA
Čas zveřejnění: 2. dubna 2026