Naše společnost nedávno oficiálně zahájila výrobu 14 špičkových sanitárních filtračních pouzder s jedním pláštěm a odpovídajících filtračních sáčků vyrobených na míru pro klienta z oblasti zpracování potravin. Tato série zařízení, která pokrývá tři hlavní scénáře použití, včetně výrobní linky na tuk, skladovací nádrže na tukové bloky a plnicího zařízení na kanystry, si získala hlubokou důvěru klienta díky přesně sladěným technickým parametrům a inovativnímu designu a stala se klíčovým podpůrným zařízením pro modernizaci výrobních procesů klienta.
Hluboká komunikace, přesné řešení problematických bodů v oboru
Jako profesionální podnik v odvětví zpracování potravin zpracovává klient při své výrobě řadu olejových produktů, jako je RBDPO (rafinovaný, bělený a deodorizovaný palmový olej), RBDST (rafinovaný, bělený a deodorizovaný palmový stearin) a RBDOL (rafinovaný, bělený a deodorizovaný olivový olej). Proces filtrace čelí dvěma hlavním výzvám: za prvé, olej má tendenci tuhnout při pokojové teplotě, což vede k ucpávání a nízké účinnosti tradičních filtračních zařízení; za druhé, výrobní linky se vyznačují širokým rozsahem průtoku od 5 MTPH do 50 MTPH, což vyžaduje, aby filtrační systém vyvažoval přesnost filtrace a účinnost zpracování.
Abychom splnili individuální potřeby klienta, náš technický tým s ním provedl několik kol hloubkových technických diskusí, během kterých postupně projednal procesní parametry 7 výrobních linek: od provozní teploty 60 °C a specifikace potrubí DN50 pro výrobní linku na tuk až po ultravysoký průtok 50 MTPH pro 32hlavou rotační plnicí linku; od požadavků na těsnění sanitárních spojů SMS až po přesné přizpůsobení přírub o průměru 1,5 až 2 palce. Nakonec jsme formulovali...jedno řešení pro jeden řádekPlán filtrace na míru. S cílem řešit problematické místo tuhnutí oleje jsme zvolili konstrukci pláště pouzdra v kombinaci s 5mikronovými polyesterovými filtračními sáčky a opěrnými kroužky z nerezové oceli. Tato konstrukce nejen zajišťuje přesnost filtrace, ale také zabraňuje tuhnutí oleje díky tepelně izolační funkci pouzdra, čímž kompletně řeší dlouhodobý problém častého čištění tradičních zařízení.
Vysoce výkonná konfigurace, budování pevné obranné linie pro kvalitu a bezpečnost
Všech 14 krytů kapsových filtrů v této várce je vyrobeno z vysoce kvalitní nerezové oceli SS316, která splňuje hygienické normy pro potraviny. Všechny povrchy, které přicházejí do styku s materiálem, jsou elektrolyticky leštěny, aby se zajistilo, že se na nich neusadí žádné nečistoty a nebudou se množit bakterie, což vytváří první linii obrany pro bezpečnou výrobu potravin. Zařízení je navrženo tak, aby odolalo maximálnímu tlaku 10 barů a vysoké teplotě 150 °C, a plně tak splňovalo běžné provozní požadavky klienta pod 60 °C, přičemž si zachovalo dostatečnou bezpečnostní redundanci.
Z hlediska konstrukčního řešení je zařízení vybaveno uzávěrem s otočným šroubem v kombinaci se sanitárními spoji SMS a přírubami SS304 PN16, což umožňuje rychlou demontáž, montáž a údržbu a výrazně zkracuje prostoje zákazníka. Specifikace filtračního sáčku o rozměrech 7”×32” (průměr × délka) v kombinaci s 5mikronovým polyesterovým filtračním médiem dokáže účinně zachytit mikronečistoty v oleji a zajistit čistotu produktu v následném procesu plnění. V reakci na rozdíly v průtoku různých výrobních linek jsme přesně vypočítali filtrační plochu, abychom zajistili, že jedna jednotka dokáže pokrýt rozsah průtoku 5 až 50 MTPH, čímž dosahujeme dokonalé rovnováhy mezi účinností zpracování a filtračním účinkem.
Síla vítězí nad důvěrou, spolupráce vytváří vzájemnou hodnotu
Od počáteční komunikace poptávky a návrhu řešení až po dodání finálního produktu, naše společnost vždy kladla potřeby klienta jako jádro a postupně si získala uznání klienta díky profesionálním technickým schopnostem, bohatým zkušenostem v oboru a přísné kontrole kvality. Klient se k tomu vyjádřil takto:„Během několika komunikací dodavatel prokázal hluboké pochopení procesu filtrace v potravinářském průmyslu. Jeho řešení na míru nám nejen vyřešilo dlouhodobý problém tuhnutí a ucpávání oleje, ale také plně zohlednilo adaptabilitu různých výrobních linek, což nás naplňuje důvěrou ve zlepšení efektivity výroby.“
V současné době se 14 sad zařízení vyrábí ve zrychlené fázi. Tato spolupráce je dalším úspěšným případem naší společnosti v oblasti zpracování potravin a zároveň zdůrazňuje klíčovou konkurenceschopnost zakázkových řešení na trhu s high-end filtračními zařízeními. Naše společnost bude i nadále prohlubovat výzkum a vývoj filtračních technologií, zaměřovat se na personalizované potřeby různých odvětví a pomáhat klientům dosáhnout dvojího zlepšení efektivity výroby a kvality produktů s kvalitnějšími produkty a službami.
Čas zveřejnění: 24. února 2026