Případová studie zákazníka: Plně automatický boxový filtrační lis Shanghai Junyi pomáhá velkému galvanickému průmyslovému parku dosáhnout modernizace automatizace odvodňování kalů a snížení provozních nákladů o 40 %
Pozadí zákazníka:
Velký průmyslový park zaměřený na galvanické pokovování sídlí v desítkách galvanických podniků, které denně produkují velké množství složité a vysoce kontaminované odpadní vody z galvanického pokovování. Původní tradiční zařízení filtračních lisů v parku je v provozu již více než deset let a trpí těžkopádnou manuální obsluhou, nízkou účinností, vysokým obsahem vlhkosti ve filtračním koláči a špatnými environmentálními podmínkami na místě, což ztěžuje splnění stále přísnějších environmentálních požadavků a vysokého zpracovatelského zatížení.
Klíčové body bolesti:
Vysoké náklady na práci: Každý kus zařízení vyžaduje k obsluze vyhrazenou osobu, včetně úkolů, jako je vytahování talířů, vykládání a čištění. Pro dvousměnný systém jsou potřeba 4 pracovníci. Náklady na práci jsou vysoké a pracovní prostředí je drsné.
Nízká účinnost výroby: Kompletní filtrační cyklus trvá až 4–5 hodin a zpracovatelská kapacita je značně omezená. To se stalo úzkým hrdlem čistírny odpadních vod v parku.
Účinek úpravy je nestabilní: Obsah vlhkosti ve filtračním koláči se dlouhodobě pohybuje na 35 % – 40 %, je viskózní a obtížně se vykládá, což zvyšuje náklady a rizika spojená s přepravou a likvidací nebezpečného odpadu.
Problémy v řízení: Vysoká poruchovost zařízení, nemožnost sledovat provozní data a obtížné řízení.
Řešení:
Po podrobné technické komunikaci jsme upravili a nainstalovali dvaplně automatické krabicové filtrační lisypro ně, spolu s plně automatickým zařízením pro zvedání plechů.
Výsledky implementace:
Od uvedení nového zařízení do provozu bylo dosaženo pozoruhodných a okamžitých výsledků:
Výrazné snížení nákladů na pracovní sílu: Dosaženo plně automatického provozu „jedním kliknutím“. Celá dehydratační dílna nyní vyžaduje pro kontrolu pouze jednoho zaměstnance, což přímo šetří náklady na práci 3 operátorů a ročně přesahuje 200 000 juanů.
Výrazné zvýšení efektivity zpracování: Automatizovaný cyklus zkrátil dobu zpracování jedné šarže z průměrných 4,5 hodiny na 2,5 hodiny, což představuje zvýšení efektivity o více než 40 %. Denní objem zpracování kalů v parku se nyní výrazně zvýšil, což zcela vyřešilo úzké místo ve výrobě.
Optimalizace efektivity zpracování a snížení nákladů na likvidaci: Obsah vlhkosti ve filtračním koláči se postupně snižuje pod 25 % a filtrační koláč je tvrdý a má vysokou míru automatického oddělování. Snížení množství nebezpečného odpadu je významné, roční úspory nákladů na likvidaci nebezpečného odpadu přesahují 150 000 juanů.
Ohlasy zákazníků:
Pan Wang, ředitel čistírny odpadních vod v parku, uvedl: „Tato modernizace zařízení zcela změnila naše tradiční vnímání filtračního lisu. Nejenže vyřešila naše problémy s pracovní silou a nedostatky v efektivitě, ale co je důležitější, filtrační koláč je sušší a náklady na jeho likvidaci se výrazně snížily. Ve skutečnosti trvalo jen asi rok, než se investiční náklady vrátily. Řízení našeho provozu se nyní stalo mnohem jednodušším a plně jsme dosáhli očekávaných cílů v oblasti bezpečnosti, ochrany životního prostředí a efektivity.“
Čas zveřejnění: 9. září 2025