• zprávy

Bezpečnostní pokyny pro provoz filtračního lisu od společnosti Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd.

Tento provozní postup obsahuje informace nezbytné pro správné a bezpečné používání příslušného zařízení. Před instalací a používáním zařízení si musíte nejprve přečíst tento provozní postup a filtrační lis používat až po úplném zvládnutí jeho používání, bezpečnostních informací a všech bezpečnostních opatření. (Podrobnosti naleznete v uživatelské příručce.)

 

  1. Při zvedání filtračního lisu zahákněte do zvedacích otvorů zařízení a před zvedáním vyhledejte těžiště zařízení (zvedací lana musí být správně vybrána). Pokud je nutné filtrační desky demontovat pro zvedání velkých modelů, dbejte na to, abyste během zvedání nepoškodili povrchy filtračních desek nebo rámů, abyste zabránili rozstřikování materiálu během podávání.
  2. Po instalaci kalolisu změřte vodorovnost hlavního nosníku kalolisu a zkontrolujte ji v rozmezí ±2 mm, přičemž diagonální odchylka obou hlavních nosníků nesmí překročit 4 mm. V opačném případě dojde k deformaci hlavního nosníku kalolisu a rozstřikování materiálu v důsledku nerovnoměrného namáhání během používání.
  3. Před zkušebním provozem kalolisů naplňte hydraulickou stanici hydraulickým olejem v souladu s požadavky v návodu k obsluze. Pokud tak neučiníte, bude narušen normální provoz hydraulické stanice a válců a dojde k poškození hydraulického čerpadla. (Používejte hydraulický olej č. 46 nebo č. 68 při pokojové teplotě; při nízkých teplotách používejte hydraulický olej č. 32.)
  4. Neotevírejte elektrickou rozvaděčovou skříň a nedotýkejte se svorek, když je filtrační lis zapnutý, a neotevírejte rozvodnou skříň motoru, jinak může dojít k úrazu elektrickým proudem nebo k nesprávné funkci (třífázový čtyřvodičový systém).
  5. Před spuštěním stroje se ujistěte, že spuštění filtračního lisu nezpůsobí zranění osob.
  6. Nepovolujte filtrační desky, dokud není dokončeno plnění filtračního lisu, jinak dojde k úniku filtrovaného materiálu a v závažných případech může dojít ke zranění obsluhy.
  7. Pokud filtrační lis lisuje nebo táhne desky, nesahejte mezi filtrační desky, abyste upravil filtrační tkaninu, jinak by mohlo dojít ke zranění. Pokud potřebujete upravit filtrační tkaninu, zastavte lisování nebo tahání desky.
  8. Nedemontujte hydraulické komponenty, pokud je hydraulická stanice v provozu, jinak může hydraulický olej pod vysokým tlakem vystříknout a zranit osoby. Hydraulické komponenty lze demontovat pouze po uvolnění tlaku v hydraulické stanici (tlak ≤ 0,05 MPa).
  9. Pokud je elektrický kontaktní manometr a regulační ventil tlaku filtračního lisu poškozený, je nutné je včas vyměnit. Jinak bude hydraulická stanice a válce po dlouhou dobu vystaveny extrémně vysokému tlaku, což zkrátí životnost hydraulické stanice a olejového potrubí a způsobí prasknutí olejového potrubí nebo dokonce prasknutí válce, a v závažných případech i zranění obsluhy.
  10. Pravidelně vyměňujte hydraulický olej v souladu s požadavky v návodu k obsluze a včas čistěte hydraulické ventily a čerpadla. Jinak bude ovlivněn normální provoz hydraulické stanice.

Hydraulická stanice - hydraulický olej

Typ hydraulického oleje

32#

46#

68#

Teplota použití

-10℃~10℃

10℃~40℃

45℃-85℃

Nový stroj

Hydraulický olej přefiltrujte jednou po 600–1000 hodinách používání

Údržba

Hydraulický olej přefiltrujte jednou po 2000 hodinách používání

Výměna hydraulického oleje

Oxidační metamorfóza: Barva se výrazně ztmaví nebo se zvýší viskozita

Nadměrná vlhkost, nadměrné nečistoty, mikrobiální fermentace

Nepřetržitý provoz, překročení provozní teploty

Objem olejové nádrže

2,2 kW

4,0 kW

5,5 kW

7,5 kW

50 litrů

96L

120 l

160 l

 

  1. Přívodní tlak nesmí překročit normální filtrační tlak zařízení, jinak dojde k deformaci filtrační desky a deformaci hlavní jednotky.
  2. Vstupní tlak vzduchu (vody) do membránových filtračních desek nesmí překročit jmenovitý tlak. Tlak vzduchu a vody v prázdných nebo z poloviny naplněných komorách je přísně zakázán, jinak dojde k poškození membránových filtračních desek a deformaci hlavní jednotky. Po dokončení lisování filtračního koláče uzavřete ventily pro přívod vzduchu nebo vody a poté před uvolněním lahve vypusťte veškerý tlak vzduchu nebo vody z membránových desek, jinak dojde k poškození zařízení nebo zranění osob.
  3. Při provádění údržby filtračního lisu odpojte hlavní napájení filtračního lisu.
  4. Abyste předešli nehodám způsobeným nedostatečným zdvihem lisovacího válce, svévolně nesnižujte počet filtračních desek nebo rámů filtrů kalolisů.

15. Hlavní závady a jejich řešení

Chyba

Důvod

Řešení

Silný hluk nebo nestabilita tlaku v hydraulickém systému

1. Olejové čerpadlo je prázdné nebo je sací potrubí ucpané.

2. Na kontaktní ploše filtrační desky jsou drobné nečistoty.

3. V olejovém okruhu je vzduch.

4. Olejové čerpadlo je poškozené nebo opotřebované.

5. Pojistný ventil je nestabilní.

6. Vibrace potrubí.

1. Doplňování olejové nádrže, řešení netěsnosti sacího potrubí.

2. Vyčistěte těsnicí plochu.

3. Vyčistěte vzduch.

4. Vyměňte nebo opravte.

5. Vyměňte nebo opravte.

6. Upevnit nebo vyztužit.

Nedostatečný nebo žádný tlak v hydraulickém systému

1. Olejové čerpadlo je poškozené.

2. Tlak je nesprávně nastaven.

3. Viskozita oleje je příliš nízká.

4. V systému olejového čerpadla dochází k úniku.

1. Vyměňte nebo opravte

2. Znovu seřiďte

3. Vyměňte kvalifikovaný olej

4. Oprava po kontrole

Nedostatečný tlak oleje ve válci při kompresi

1. Vysokotlaký pojistný ventil je poškozený nebo zaseknutý

2. Reverzní ventil je poškozený

3. Těsnicí kroužek velkého pístu je poškozený

4. Těsnicí kroužek typu O malého pístu je poškozen

5. Olejové čerpadlo je poškozené

6. Chyba nastavení tlaku

1. Vyměňte nebo opravte

2. Vyměňte nebo opravte

3. Vyměňte

4. Vyměňte

5. Vyměňte nebo opravte

6. Upravte

Nedostatečný tlak oleje ve válci při návratu

1. Nízkotlaký pojistný ventil je poškozený nebo zaseknutý

2. Těsnicí kroužek malého pístu je poškozený

3. Poškozený těsnicí kroužek malého pístu typu „O“

1. Vyměňte nebo opravte

2. Vyměňte

3. Vyměňte

Tečení pístu

V olejovém okruhu je vzduch

Vyměnit nebo opravit

Vážný únik mezi filtrační deskou

  1. Deformace filtrační desky
  2. Na kontaktní ploše filtrační desky a tkaniny se nacházejí drobné nečistoty.
  3. Lisovací látka má záhyby a překryvy
  4. Nedostatečná kompresní síla

5. Neviditelný průtok filtračního lisu, potrubí filtrátu by mělo být rovnoběžné nebo níže než kanál filtrátu filtrační desky.

1. Výměna

2. Čištění

3. Vyřešte kvalifikované nebo vyměňte

4. Zvyšte kompresní sílu odpovídajícím způsobem

5. Upravte potrubí

Filtrační deska je poškozená nebo deformovaná

1. Filtrační tlak je příliš vysoký

2. Teplota suspenze je příliš vysoká

3. Kompresní síla je příliš vysoká

4. Rychlost filtrace je příliš vysoká

5. Vstupní otvor je ucpaný

6. Zastavte se během filtrace

1. Snižte tlak

2. Správně snižte teplotu

3. Správně upravte kompresní sílu

4. Snižte rychlost filtrování

5. Vyčistěte plnicí otvor

6. Během filtrace nezastavujte

Doplňkový tlakový systém pracuje často

1. Jednocestný ventil hydraulického ovládání není pevně uzavřen

2. Olejový válec netěsní

1. Výměna

2. Vyměňte těsnění olejového válce

Selhává reverzní ventil

Filtrační prvek je zaseknutý nebo poškozený

Demontujte a vyčistěte nebo vyměňte reverzní ventil

Nemůžu sledovat program

Došlo k poruše součásti v hydraulickém nebo elektrickém systému

Oprava nebo výměna po kontrole

Hlavní nosník je ohnutý a poškozený

Slabý nebo nerovný základ

Přestavit nebo předělat

 

Proč upřednostňovat bezpečnost kalolisů?

Dodržování těchto bezpečnostních pokynů nejen chrání vaše operátory před zraněním, ale také předchází nákladnému poškození zařízení a neplánovaným prostojům. Ve společnosti Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. navrhujeme naše filtrační lisy s ohledem na bezpečnost a poskytujeme komplexní školení a podporu, abychom zajistili, že váš tým bude zařízení obsluhovat bezpečně a efektivně.

Pokud máte dotazy ohledně bezpečnostních požadavků vašeho filtračního lisu nebo potřebujete řešení na míru pro vaši aplikaci, kontaktujte ještě dnes náš technický tým.


Čas zveřejnění: 30. dubna 2026