Ten/Ta/Tosvíčkový filtr(titanový tyčový filtrační prvek) je účinné vertikální zařízení pro hloubkovou separaci pevných látek a kapalin, široce používané pro přesnou filtraci médií, jako je například městská pyrolýzní voda. Jeho základní princip filtrace a standardní provozní proces jsou následující, a to jak teoretické, tak praktické, a odpovídají skutečným scénářům průmyslových aplikací.
I. Princip filtrace
S titanovým tyčovým filtračním prvkem jako jádrem filtrační jednotky využívá svíčkový filtr režim „hluboké filtrace s vnějším tlakem“ v kombinaci s technologií předběžné vrstvy filtračního pomocného materiálu (diatomitu) pro dosažení účinné separace pevných a kapalných látek. Konkrétní principy jsou následující:
Pomocná filtrace před nanášením vrstvy
Před filtrací se do zařízení načerpá kapalina pro předčištění smíchaná s křemelinou, aby se křemelina rovnoměrně přichytila k povrchu titanového filtračního prvku a vytvořila hustou a porézní předběžnou filtrační vrstvu. Tato filtrační vrstva může vyplnit drobné póry titanového filtračního prvku, zlepšit přesnost filtrace a zároveň zabránit tomu, aby pevné nečistoty přímo blokovaly póry filtračního prvku, čímž se prodlouží jeho životnost.
Jádrová filtrace
Filtrační médium (například voda z městského pyrolýzního procesu) vstupuje z vnějšku filtrační nádrže a prochází pod tlakem předběžnou filtrační vrstvou na povrchu filtračního prvku a samotným titanovým filtračním prvkem. Titanový filtrační prvek se vyznačuje vysokou teplotní odolností, odolností proti korozi a rovnoměrnými póry, které dokáží dále zachytit drobné nečistoty; předběžná filtrační vrstva je zodpovědná za zachycení většiny pevných částic, čímž se dosahuje dvojité filtrace.
Separace pevných látek a kapalin
Pevné nečistoty jsou účinně zachycovány na povrchu filtračního prvku (vytvářejí filtrační koláč), zatímco přefiltrovaná čirá kapalina je shromažďována centrální trubicí uvnitř filtračního prvku a nakonec vypouštěna výstupem pro čirou kapalinu, čímž je dokončen proces separace pevných látek a kapalin.
Regenerace filtračního prvku
Když se na povrchu filtračního prvku nahromadí příliš mnoho filtračního koláče a vnitřní tlak v zařízení dosáhne nastavené prahové hodnoty, filtrační koláč a zbytkové nečistoty na povrchu filtračního prvku se odstraní pomocí kroků, jako je dopředné profukování, zpětné profukování a čištění, aby filtrační prvek obnovil svůj filtrační výkon a dosáhl cyklického používání.
II. Standardní provozní postup
Pro filtraci městské pyrolýzní vody se svíčkový filtr řídí uzavřeným provozním procesem „předběžná vrstva → filtrace → odstranění strusky → čištění → reset“. Jednotlivé kroky spolu úzce souvisejí, aby byla zajištěna účinnost filtrace a stabilita zařízení. Konkrétní kroky jsou následující:
Fáze předběžného nátěru
Do svíčkového filtru napumpujte kapalinu pro předúpravu smíchanou s křemelinou a upravte rychlost podávání tak, aby křemelina rovnoměrně přilnula k povrchu titanového filtračního prvku a vytvořila rovnoměrnou a hustou vrstvu předběžného povlaku. Přestaňte s podáváním kapaliny pro předúpravu, jakmile účinek předběžného povlaku dosáhne stanoveného standardu.
Fáze formální filtrace
Čerpejte filtrovanou vodu z městského pyrolýzního systému do svíčkového filtru a regulujte tlak a průtok tak, aby pyrolýzní voda stabilně procházela předběžnou filtrační vrstvou na povrchu filtračního prvku a titanovou tyčovou filtrační vložkou. Pevné nečistoty jsou zachycovány na povrchu filtrační vložky a tvoří filtrační koláč. Filtrovaná čirá kapalina je shromažďována centrální trubicí uvnitř filtrační vložky a vypouštěna výstupem pro čirou kapalinu. Sledujte filtrační účinek a tlak v zařízení v reálném čase.
Úsudek o ukončení filtrace
S postupujícím filtračním procesem filtrační koláč na povrchu filtračního prvku postupně houstne a vnitřní tlak ve filtru stále stoupá. Jakmile tlak dosáhne předem nastavené prahové hodnoty, rychlost filtrace městské pyrolýzní vody se výrazně sníží. V tomto okamžiku je nutné okamžitě zastavit čerpání surové suspenze (městské pyrolýzní vody), aby se zabránilo nadměrnému ucpání a poškození filtračního prvku nebo ovlivnění filtračního účinku.
Přední foukací stupeň
Vstupte do odstraňování strusky, nejprve spusťte program zpětného foukání a zaveďte stlačený vzduch ze vstupu vzduchu do zařízení. Na jedné straně kompletně odvede nefiltrovanou surovou kaši zbývající ve filtrační nádrži do určené nádoby; na druhé straně proud vzduchu použije k vysušení filtračního koláče (pevných nečistot) přichycených na povrchu titanového filtračního prvku, čímž připraví filtr pro následné zpětné foukání a zajistí důkladné odstranění strusky.
Fáze odstraňování strusky zpětným foukáním
Po úplném vysušení filtračního koláče na povrchu filtračního prvku přepněte do režimu reverzního ofukování. Stlačený vzduch je foukán reverzně z vnitřku titanového filtračního prvku k jeho povrchu. Působením nárazové síly proudu vzduchu se filtrační koláč (pevné nečistoty) nahromaděné na povrchu filtračního prvku zcela odfoukne, čímž se obnoví čistota povrchu filtračního prvku a zaručí se následná účinnost filtrace.
Fáze vypouštění strusky
Po odstranění pevných nečistot zpětným ofukováním otevřete ventil pro vypouštění strusky ve spodní části filtru a centrálně vyprázdněte odpadlý filtrační koláč (pevné nečistoty) do určeného sběrného zařízení. Po vypuštění strusky ventil pro vypouštění strusky uzavřete, abyste zajistili dobré utěsnění zařízení.
Fáze čištění filtrační vložky
Po vypuštění strusky přečerpejte čirou kapalinu do svíčkového filtru, abyste propláchli titanový filtrační prvek, důkladně odstraňte drobné nečistoty a křemelinky zbývající na povrchu filtračního prvku, zajistěte, aby filtrační prvek plně obnovil svůj filtrační výkon, a zabraňte zbytkovým nečistotám ovlivňujícím další kolo filtračního účinku.
Fáze resetování zařízení
Po vyčištění zastavte přívod čiré kapaliny, vylijte zbývající čirou kapalinu z filtru a zkontrolujte utěsnění každého ventilu a rozhraní zařízení. Po potvrzení se zařízení vrátí do pohotovostního stavu a čeká na další kolo filtrace.
Čas zveřejnění: 13. března 2026