Scénář použití: Hluboké zpracování jujuby – filtrace a čištění
Požadovaný objem zpracování: ≥ 1000 l/h
Základní vybavení: Plně automatický deskový a rámový filtrační lis (nerezová ocel 304 potravinářské kvality)
ⅠPozadí zákazníka
Společnost zabývající se potravinářskými technologiemi je známý podnik zabývající se hlubokým zpracováním jujube v severní Číně, který vyrábí především jujube pastu, jujube omáčku, jujube koncentrovanou šťávu atd. Ročně zpracuje přes 100 000 tun čerstvých jujube. Její produkty jsou široce dodávány do navazujících podniků, jako je pečení, výroba nápojů a pochutin, a mají přísné požadavky na čistotu, chuť a efektivitu výroby jujube pasty.
S rostoucí poptávkou na trhu původní filtrační zařízení (vakuový bubnový filtr) společnosti již nedokázalo uspokojit poptávku po zvýšení kapacity a společnost naléhavě potřebovala modernizovat filtrační systém. Hlavním požadavkem bylo dosáhnout stabilní filtrace 1000 litrů jujubové pasty za hodinu a zároveň snížit obsah vlhkosti ve filtračním koláči a snížit plýtvání surovinami.
ⅡProblémy zákazníka
1. Nedostatečná kapacita:Původní zařízení má zpracovatelskou kapacitu pouze 600 l/h a je náchylné k ucpávání filtračního síta, což vyžaduje časté odstavování kvůli čištění. Průměrná efektivní výrobní doba je kratší než 8 hodin denně, což nedokáže odpovídat dodacímu cyklu navazujících objednávek.
2. Vysoký obsah vlhkosti ve filtračním koláči:Po filtraci má filtrační koláč z jujubové pasty obsah vlhkosti až 65 % a s filtrátem se ztrácí velké množství účinných složek jujuby, což má za následek ztrátu suroviny přes 15 % a zvyšuje výrobní náklady podniku.
3. Nedodržování hygienických norem:Původní zařízení má špatné těsnicí vlastnosti a jujuba je náchylná ke kontaktu s venkovním vzduchem, což způsobuje oxidaci a změnu barvy; a materiál zařízení je běžná uhlíková ocel, která je časem náchylná ke korozi, což představuje riziko pro bezpečnost potravin.
4. Složitá operace:Ruční vykládání, čištění filtračních sít, vysoká pracnost a možnost poškození filtrační tkaniny v důsledku ručního provozu, stejně jako vysoké náklady na údržbu zařízení.
ⅢŘešení filtrace na míru
V reakci na potřeby a problematické body zákazníka, v kombinaci s vysokou viskozitou a vysokým obsahem vlákniny jujubové pasty, jsme pro něj nakonfigurovali plně automatický deskový a rámový filtrační lis potravinářské kvality typu XMYZ200/1250-U a poskytli jsme mu exkluzivní plán optimalizace procesu:
1. Základní konfigurace zařízení
Materiál filtrační desky:Vyrobeno z filtračních desek z nerezové oceli 304 potravinářské kvality s leštěnou povrchovou úpravou. Splňuje národní normu pro bezpečnost potravin GB 4806.9-2016. Je odolné vůči kyselinám a zásadám, korozivzdorné a eliminuje uvolňování těžkých kovů.
Výběr filtrační tkaniny:Filtrační tkanina z polyesteru s dlouhými vlákny o velikosti 800 mesh, vyrobená na míru, s jednotnou velikostí pórů. Dokáže nejen zachytit hrubé vláknité nečistoty v jujubové pastě, ale také zajistit jemnou texturu jujubové pasty. Filtrační tkanina je odolná proti opotřebení, snadno se čistí a je opakovaně použitelná.
Automatizační systém:Vybaven plně automatickým řídicím systémem PLC, který podporuje automatické podávání, automatické udržování tlaku, automatické vytahování a vykládání desek a automatické čištění filtrační tkaniny. Není nutný žádný manuální zásah, což snižuje náročnost práce.
Systém krmení:Vybaven šnekovým podávacím čerpadlem s proměnnou frekvencí, které dokáže v reálném čase upravovat podávací tlak (0,2-0,6 MPa) podle viskozity pasty z jujube, aby se zabránilo deformaci filtrační desky způsobené nadměrným tlakem a zajistila se stabilní účinnost filtrace.
2. Klíčové body optimalizace procesů
Fáze předúpravy:Poté, co je datlová pasta jemně rozemleta v koloidním mlýně, nejprve projde vibračním sítem, aby se odstranily velké částice pecek a slupek, a poté vstoupí do filtračního lisu, aby se snížila pravděpodobnost ucpání filtrační tkaniny.
Režim segmentované filtrace:Používá se segmentovaná filtrace „nízkotlaké podávání + vysokotlaké zadržování tlaku“. V rané fázi se provádí rychlé nízkotlaké podávání a v pozdější fázi vysokotlaké lisování pro dehydrataci, čímž se vyvažuje zpracovatelská kapacita a jemnost filtračního koláče.
Systém čištění s uzavřenou smyčkou:Čisticí voda se používá v potravinářské kvalitě. Filtrační tkanina se čistí ve všech směrech pomocí vysokotlakého rozprašovače. Odpadní voda z čištění se po sedimentaci filtruje a recykluje, čímž se snižuje spotřeba vodních zdrojů.
ⅣVýsledky implementace
Po instalaci a odladění zařízení bylo jeho funkčnost ověřena 72 hodinami nepřetržitého provozu. Všechny ukazatele předčily očekávání zákazníka:
01
Kapacita splněna a překročena
Za stabilního provozu dosáhla zpracovatelská kapacita datlové pasty 1100 l/h, čímž splnila základní poptávku 1000 l/h stanovenou zákazníkem, a průměrná denní efektivní doba výroby se zvýšila na 16 hodin, čímž se výrobní kapacita zdvojnásobila.
02
Výrazně snížené ztráty surovin
Obsah vlhkosti ve filtračním koláči z datlové pasty po filtraci klesl pod 40 % a míra ztrát suroviny se snížila z 15 % na méně než 5 %. Roční úspory nákladů na datlové suroviny přesáhly 1 milion juanů.
03
Výrazně se zlepšila kvalita produktů
Filtrovaná datlová pasta neobsahuje žádné zjevné hrubé vláknité nečistoty, má jasnou barvu a jemnou texturu. Všechny ukazatele splňují standardy pro výrobu potravin a míra spokojenosti zákazníků s následnými výrobky se zvýšila o 20 %.
04
Provozní náklady se snížily
Plně automatický provoz snižuje náklady na práci o 50 %, životnost filtrační tkaniny se prodlužuje na 3 měsíce/provoz, náklady na údržbu zařízení se snižují o 30 %; uzavřený čisticí systém šetří vodu o 60 %.
Čas zveřejnění: 10. února 2026