Pozadí zákazníka
Zákazníkem je keramický výrobní podnik se sídlem v Mexiku, který vyrábí převážně podlahové a obkladové dlaždice. Továrna denně produkuje velké množství keramické suspenze a zbytkové suspenze z kulových mlýnů s obsahem vlhkosti přes 75 %. Tradiční kalolisy mají potíže s vypouštěním a filtrační koláč má nestabilní obsah vlhkosti. Zařízení navíc ve vlhkém a korozivním prostředí silně rezaví, což ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
Problémy zákazníků
Nízká účinnost vyprazdňování: Původní ruční filtrační lis s vytahováním desek vyžaduje ruční vytahování každé desky a každá dávka vyprazdňování trvá déle než 40 minut.
Filtrační koláč je silně přilnutý: Keramická hlína má vysokou jemnost, což má za následek pevnou přilnavost mezi filtračním koláčem a filtrační tkaninou. Vypouštění je neúplné a je nutné často koláč ručně odstraňovat.
Rez na regálu: Kal obsahuje malé množství regulátorů kyselin a zásad. Povrch běžného regálu z uhlíkové oceli je silně zrezivělý, což ovlivňuje životnost zařízení a hygienu dílny.
Nedostatečný obsah vlhkosti: Obsah vlhkosti filtračního koláče zůstává přibližně 28 %, což překračuje požadavek následného procesu sušení (≤22 %)
Řešení
Po porovnání s několika dodavateli si zákazník vybral jednorázové otevírání typu 870.plně automatický krabicový filtrační lisdoporučené námi a nakonfigurované následující schéma:
Jednorázová aktivace hydraulického systému: Hydraulická stanice pohání všechny filtrační desky k vytažení najednou, čímž se doba vytažení jedné dávky zkrátí na 8 minut.
Vibrační deska: Během vypouštění automaticky vibruje, což napomáhá rychlému oddělení vysoce viskózních keramických filtračních koláčů.
Povlak z nerezové oceli 304 rámu: Vnější vrstvy hlavního nosníku, základny válce a zadní desky jsou potaženy nerezovou ocelí 304, aby se zabránilo stříkání korozivní kapaliny z kalu.
Vliv užívání
Poté, co bylo zařízení nainstalováno, odladěno a stabilně fungovalo po dobu šesti měsíců, zákazník oznámil významné výsledky:
Pokud jde o dobu vykládky, doba jedné dávky se výrazně zkrátila z původních 40 až 45 minut na 8 až 10 minut, což vedlo k výraznému zvýšení efektivity výroby.
Pokud jde o obsah vlhkosti filtračního koláče, snížil se z 27 % až 30 % před renovací na 19 % až 21 %, čímž plně splňuje požadavek, aby obsah vlhkosti v následném procesu sušení nepřekročil 22 %.
Pokud jde o životnost filtrační tkaniny, cyklus výměny byl prodloužen z každých 15 dnů na každých 45 dnů, což má za následek výrazné snížení nákladů na spotřební materiál.
Pokud jde o odolnost zařízení proti korozi, rám byl obalen nerezovou ocelí 304 a fungoval 6 měsíců bez viditelné rzi. Tím se kompletně vyřešil předchozí problém s rezivěním.
Pokud jde o zpracovatelskou kapacitu, počet šarží zpracovaných za směnu se zvýšil ze 3 na 4, 6 na 7 a výrobní kapacita se téměř zdvojnásobila.
Hodnocení zákazníka
Tento filtrační lis s jedním otvorem model 870 zdvojnásobil efektivitu naší kalové dílny. Funkce vibrační desky skutečně vyřešila náš nejproblematičtější problém s lepkavými koláči. Povlak z nerezové oceli také eliminuje nutnost odstraňování rzi a natírání každé dva měsíce. Tento model si určitě vybereme pro další várku výrobní linky kaolinu.
Shrnutí případu
Jednotahový boxový filtrační lis typu 870 v kombinaci s vibračním vypouštěcím systémem a rámem z nerezové oceli výrazně zvyšuje efektivitu výroby a životnost zařízení v situacích zahrnujících vysoce viskózní a vlhké materiály. Je obzvláště vhodný pro aplikace v keramickém, minerálním, chemickém a potravinářském průmyslu, kde je vyžadováno časté vypouštění a vlhké prostředí.
Čas zveřejnění: 28. května 2026