Pozadí projektu
Zákazník je známý domácí výrobce oceli s několika linkami pro válcování za tepla a za studena v celém svém závodě. Související systém cirkulační chladicí vody má celkovou čisticí kapacitu několik tisíc metrů krychlových za hodinu. Před modernizací zákazník používal tradiční košové filtry pro hrubou filtraci cirkulující vody. Vzhledem k velkému množství oxidů železa, svařovací strusky a úlomků rzi z potrubí ve vodě však košové filtry vyžadovaly ruční demontáž a čištění v průměru každé 4 až 6 hodiny. To nejen spotřebovávalo značnou pracovní sílu, ale také způsobovalo kolísání tlaku vody do výrobních linek v důsledku častých odstávek pro odstraňování strusky, což mělo vážný dopad na kontinuitu válcovacího procesu a kvalitu povrchu hotových výrobků.
Problémy zákazníka
Hlavní problémy hlášené na místě se soustředily na tři hlavní oblasti: Zaprvé, nadměrně vysoká frekvence ucpávání filtrů – během nočních směn často nebyl nikdo k dispozici, aby odstranil strusku, což vedlo ke sníženému průtoku chladicí vody a snížení účinnosti výměníku tepla. Zadruhé, každá demontáž a čištění vyžadovalo vypuštění potrubního média, což vedlo ke značným ztrátám vody a plýtvání energií na jeden čisticí cyklus. Zatřetí, sítové prvky koše byly vyrobeny z jednovrstvé perforované deskové struktury, kde se velké částice usazovaly v otvorech síta a bylo obtížné je zcela odstranit; po opakovaném použití se filtrační výkon nadále zhoršoval.
Výběr řešení
Po analýze náš technický tým doporučilPneumatický samočisticí filtr JYSCF-219-316LDůvody výběru zahrnovaly: suspendované pevné látky v cirkulující vodě jsou převážně tvrdé částice, takže metoda mechanického loupání škrabkou je vhodnější než zpětné proplachování; provozní tlak systému je stabilní v rozmezí 0,5 až 0,6 MPa, což poskytuje dostatečnou hnací sílu válce pro splnění požadavků na škrabání; pracoviště má k dispozici zdroj stlačeného vzduchu, což eliminuje potřebu další hydraulické jednotky nebo elektrického pohonu; a stávající potrubí používá rychlospojky dle DIN11851, což umožňuje přímé spárování a instalaci zařízení s minimálními dodatečnými pracemi.
Implementační proces
Zařízení bylo instalováno na vstupu do odbočného potrubí chladicí vody válcovny a nahradilo původní košový filtr. Celá instalace trvala pouhé 4 hodiny, včetně demontáže starého zařízení, zvedání a umístění nové jednotky, připojení vstupního a výstupního potrubí, instalace potrubí stlačeného vzduchu a elektrického zapojení pro motorizovaný kulový ventil pro odkalování. Během uvedení do provozu byla spouštěcí hodnota diferenčního tlaku pro čištění nastavena na 0,05 MPa. Počáteční frekvence ovládání válců byla nastavena na automatické škrábání každých 6 hodin s dobou otevírání odkalovacího ventilu nastavenou na 8 sekund.
Provozní výsledky
Během prvního měsíce provozu provedli naši terénní technici čtyři následné návštěvy. Zaznamenaná data ukázala, že průměrný interval čištění filtru se prodloužil z předchozího manuálního čištění každé 4 hodiny na automatické čištění každých 8 až 10 hodin. Množství strusky vypouštěné během každého automatického odkalování bylo navíc znatelně menší než celkové množství dříve zachycené košovým sítem, což naznačuje, že účinnost samočištění klínového síta byla výrazně vyšší než u perforované deskové konstrukce. Diferenční tlak v systému chladicí vody zůstal konzistentně v rozmezí 0,03 MPa a u deskových výměníků tepla za nimi již nedocházelo k alarmům vysoké teploty v důsledku nedostatečného průtoku vody.
Ještě větší pozornost vedení zákazníka upoutala úspora nákladů na pracovní sílu. Dříve byl jeden operátor na směnu přidělen na plný úvazek k čištění sítek; po modernizaci byla tato pozice převedena na roli mobilního inspekčního dohledu nad více zařízeními. Tato jediná změna uvolnila denní pracovní zátěž tří operátorů. Navíc, protože proces čištění již nevyžadoval vypouštění potrubí, měsíční úspory ve spotřebě vody a energie se promítly do značného snížení provozních nákladů.
Zpětná vazba od zákazníků
Vedoucí zařízení zákazníka provedl během přejímky projektu jednoduché zhodnocení:„Největším problémem, který tato jednotka řeší, není přesnost filtrace, ale stabilita a klid. Dříve jsme se obávali náhlých alarmů ucpávání během nočních směn a víkendů – nyní běží automaticky téměř bez zásahu. Škrabka má dostatečnou sílu k vyčištění i vysoce přilnavých nečistot, jako jsou oxidy železa, a odkalovací ventil se nikdy neucpal.“Následně zákazník replikoval stejné řešení modernizace na dvou dalších výrobních linkách.
Čas zveřejnění: 26. června 2026