I. Pozadí projektu: Základní požadavky na vysokoteplotní filtraci křemičitanu sodného
Křemičitan sodný je důležitá anorganická chemická surovina široce používaná v průmyslových odvětvích, jako jsou detergenty, stavebnictví a textil. Klientem v této spolupráci je známý chemický podnik na Srí Lance, zabývající se především výrobou a prodejem produktů řady křemičitan sodný. Vzhledem k rostoucí poptávce na trhu původní filtrační zařízení klienta nedokázalo splnit výrobní požadavky a čelilo mnoha technickým problémům.
Hlavní požadavek klienta je jasný: dosáhnout stabilního filtračního zpracování 8 tun křemičitanu sodného denně s teplotou filtrace udržovanou na 80 °C. Křemičitan sodný se vyznačuje vysokou viskozitou a snadnou krystalizací při vysokých teplotách a původní suspenze obsahuje nerozpustné křemičitanové nečistoty, jako je železo, hliník, vápník a hořčík. Nedostatečná přesnost filtrace vážně ovlivní čistotu produktu, a tím i jeho využití u následných zákazníků. Zároveň klient požaduje, aby filtrační systém fungoval efektivně a stabilně, snižoval náklady na ruční údržbu a splňoval místní normy ochrany životního prostředí a bezpečnosti výroby.
II. Řešení:Tlakový filtr na míru + filtrační systém se šroubovým čerpadlem
V reakci na požadavky klienta na filtraci materiálů za vysokých teplot a viskozity v kombinaci s materiálovými vlastnostmi křemičitanu sodného jsme přizpůsobili integrované filtrační řešení s účinným tlakovým filtrem jako jádrem a specializovaným šnekovým čerpadlem jako doplňkem. Od výběru zařízení, optimalizace procesu až po integraci systému komplexně zajišťujeme filtrační účinek a efektivitu výroby.
1. Výběr základního zařízení: Tlakový filtr vhodný pro vysokoteplotní podmínky
Vzhledem k vysokým teplotám 80 °C jsou běžné polypropylenové filtrační desky náchylné k deformaci. Zvolili jsme tlakový filtr z nerezové oceli 316L. Tento materiál má silnou odolnost proti korozi a vynikající výkon při vysokých teplotách, což dokáže účinně zabránit deformaci filtračních desek a problémům s únikem za vysokých teplot. Zároveň byla na základě denního objemu zpracování 8 tun přesně vypočítána filtrační plocha a byl konfigurován odpovídající objem filtrační komory a specifikace filtrační tkaniny – filtrační tkanina je vyrobena z polypropylenového materiálu odolného vůči vysokým teplotám s velikostí pórů o něco menší než hodnota D90 cílových nečistot, což umožňuje efektivně zachycovat nečistoty a zároveň zajišťuje průtok filtrace a zabraňuje jevu „úniku“.
Pro další zlepšení účinnosti filtrace je systém tlakové filtrace vybaven technologií regulace tlakového rozdílu. Pokud je vnitřní a vnější tlakový rozdíl filtračního zařízení větší než 0,2 MPa, systém automaticky upraví tlak na výstupu filtrační kapaliny tak, aby udržel tlakový rozdíl v bezpečném rozmezí, čímž se efektivně prodlužuje filtrační cyklus a zvyšuje objem a rychlost filtrace. Zařízení je navíc vybaveno poloautomatickým řídicím systémem, který umožňuje automatické lisování a vyprazdňování a výrazně snižuje náročnost ručního provozu.
2. Přizpůsobení dopravníkového systému: Samostatné šnekové čerpadlo zajišťuje stabilní podávání
Suspenze křemičitanu sodného má vysokou viskozitu a obsahuje pevné nečistoty. Běžná dopravní čerpadla jsou náchylná k ucpávání a opotřebení. Dodali jsme klientovi otěruvzdorné šroubové čerpadlo, které má stabilní průtok a malé tlakové pulzace a splňuje požadavky na dopravu vysoce viskózních materiálů obsahujících částice. Rychlost otáčení šroubového čerpadla lze nastavit frekvenčním převodem tak, aby přesně odpovídala rychlosti podávání tlakového filtru, čímž se zabrání ucpávání filtrační desky v důsledku nadměrné rychlosti podávání nebo ovlivnění efektivity výroby v důsledku nedostatečné rychlosti podávání. Zároveň je těleso čerpadla a dopravní potrubí vybaveno otěruvzdornými keramickými vložkami pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a prodloužení životnosti zařízení.
Čas zveřejnění: 25. prosince 2025