Pozadí projektu
Velký podnik zabývající se jemnou chemií v Evropě vyrábí především barviva a meziprodukty. Během svého výrobního procesu denně vyprodukuje přibližně 15 tun organického kalu s vysokým obsahem vody. Původní deskový a rámový filtrační lis v důsledku silné koroze rámu a stárnutí a deformace filtračních desek vedl k dlouhým filtračním cyklům, vysokému obsahu kapaliny ve filtrátu a výrazným problémům s úniky na místě, což nesplňuje stále přísnější požadavky Evropské unie na ochranu životního prostředí.
Řešení
Tento klient předložil následující základní požadavky:
Zařízení musí být schopné odolat slabě kyselé suspenzi (s hodnotou pH v rozmezí 5 až 6).
Filtrační prostor musí být schopen zpracovat 4 tuny suchého kalu na dávku.
Na staveništi není povoleno rozlití ani únik.
Rozpočet je omezený, ale požadavek je, aby životnost klíčových komponentů byla nejméně 5 let.
Na základě parametrů poskytnutých zákazníkem doporučujemeautomatický hydraulický skříňový filtrační lis(se systémem podtékání se středovým podáváním). Konkrétní konfigurace je následující:
Rám: Uhlíková ocel (s povrchovou vrstvou s těžkým antikorozním nátěrem)
Filtrační deska: Vyztužený PP, 630 × 630 mm
Tloušťka filtračního koláče: 30 mm
Způsob podávání: Středové podávání
Způsob vypouštění: Protiproud
Přívodní tlak: 0,6 MPa
Metoda komprese: Automatická hydraulická
Metoda tažení desky: Ruční tažení desky
Operační efekt
Tři měsíce po uvedení zařízení do provozu poskytl zákazník následující zpětnou vazbu:
Obsah vlhkosti filtračního koláče: Snížen z 68 % původního zařízení na 52 %
Doba jednoho cyklu: Zkrácena z 90 minut na 65 minut (podávání + lisování + vykládání koláče)
Situace s netěsnostmi: Skrytá konstrukce zcela eliminovala jakékoli netěsnosti na místě.
Zkušenosti s provozem: Automatické hydraulické lisování je stabilní a spolehlivé. Ruční pákové ovládání nespoléhá na automatizované komponenty a míra poruchovosti je nízká.
Hodnocení zákazníka
„Tento malý filtrační lis o objemu 630 může vypadat kompaktně, ale je dokonale schopen zpracovat našich 10–15 tun kalu denně. S čím jsem nejvíce spokojen, je konstrukce s podtlakovým systémem. V dílně už nikdy žádná kaše nebyla. Ruční ovládání pákou nejen šetří peníze, ale také, jak uvedli pracovníci, je flexibilnější než plně automatická varianta. Pro naši další várku zařízení si určitě vybereme stejný model.“
Shrnutí případu
Tento případ ukazuje, že pro zahraniční chemické podniky se střední zpracovatelskou kapacitou, požadavky na ochranu životního prostředí a prevenci úniků a mírným rozpočtem může konfigurační schéma rámu z uhlíkové oceli + vyztužené filtrační desky z PP + centrálního podávání spodního proudu + automatického hydraulického lisu + ruční tažné desky účinně vyřešit problém odvodňování kalů v chemickém průmyslu bez zvýšení složitosti automatizace a také splnit normy pro ochranu životního prostředí v Evropě a Americe.
Čas zveřejnění: 1. června 2026