Pozadí zákazníka:
Tato velká průmyslová čistírna odpadních vod je zodpovědná za čištění smíšených průmyslových odpadních vod produkovaných desítkami výrobních podniků v parku. Denně zpracovává obrovské množství kalů. S rozšiřováním parku se jeho původní poloautomatické filtrační lisy staly úzkým hrdlem omezujícím jeho zpracovatelskou kapacitu a provozní efektivitu.
Hlavní výzva:
Vysoké provozní náklady: Každý kalolis vyžaduje specializovaného operátora pro vykládku a náklady na pracovní sílu na tři směny jsou extrémně vysoké. Navíc existují problémy s „obtížemi při náboru a udržení pracovníků“.
Úzké hrdlo zpracovatelské kapacity: Doba provozu jednoho cyklu poloautomatických zařízení je příliš dlouhá a zpracovatelská kapacita nedokáže uspokojit rostoucí poptávku po kalech. Během špičky není zpracování včasné.
Problémy stability a standardizace: Ruční provoz vede k nestabilním parametrům, jako je vypouštěcí cyklus a lisovací tlak, a k významným výkyvům obsahu vlhkosti filtračního koláče, což ovlivňuje následné náklady na likvidaci a dodržování předpisů o ochraně životního prostředí.
Pracovní prostředí je drsné: Pracovníci musí přicházet do blízkého kontaktu s kalem na pracovišti a pracovní podmínky jsou špatné, což představuje potenciální bezpečnostní a hygienická rizika.
Řešení:
Tato továrna zavedla několik plněautomatické krabicové filtrační lisyposkytujeme my. Základní konfigurace zahrnuje:
Plně automatický provozní systém: Integrované PLC řízení umožňuje plně automatizovaný provoz v celém procesu od lisování, podávání, lisování až po automatické stahování plechů a automatické vykládání.
Výsledky implementace:
Po uvedení nového zařízení do provozu se okamžitě dosáhlo významných ekonomických a manažerských výhod:
Náklady na pracovní sílu byly výrazně sníženy: Bylo dosaženo „bezobslužného“ provozu, který přímo nahradil 3 provozní pozice. Roční úspory nákladů na pracovní sílu přesahují 250 000 juanů a doba návratnosti investice je krátká.
Efektivita zpracování se výrazně zlepšila: Plně automatický cyklus zkrátil dobu zpracování jedné šarže o 35 % a denní objem zpracování se zvýšil o 50 %. Tím se zcela vyřešil problém kapacitních omezení.
Náklady a rizika spojená s likvidací se snížily: Obsah vlhkosti ve filtračním koláči se postupně snižoval pod 28 % a jeho hmotnost i objem se snížily. Roční úspory nákladů na přepravu a likvidaci nebezpečného odpadu přesahují 150 000 juanů.
Recenze zákazníka:
„Tato modernizace zařízení byla jednou z našich nejúspěšnějších investic. Nejenže je vysoce nákladově efektivní, ale co je důležitější, umožnila našim operacím vstoupit do nové fáze automatizace a inteligence. Nyní je naše zpracovatelská kapacita lépe garantována, kvalita vody stabilnější a už se nemusíme starat o nábor operátorů nebo zajištění bezpečné výroby během nočních směn.“ – Provozní ředitel závodu
Jak vybrat ten správný model?
- Jaká je potřeba tekutina filtrování?
2. Jaký je průtok?
3. Teplota/hodnota pH?
4. Jaké jsou hlavní pevné nečistoty, které je třeba z kapaliny odfiltrovat? Jaký je jejich obsah?
Na základě těchto informací můžeme vydávat doporučení.
Čas zveřejnění: 16. září 2025