Velký průmyslový park pro galvanické pokovování v Thajsku zavedl plně automatické nerezové skříňové filtrační lisy, čímž úspěšně vyřešil problém odvodňování kalů v korozivních látkách a výrazně snížil provozní náklady.
Vzhledem k stále přísnějším environmentálním předpisům v jihovýchodní Asii se čištění odpadních vod v galvanickém průmyslu stalo klíčovou součástí zelené transformace podniků. Nedávno velký průmyslový park v galvanickém průmyslu v Thajsku dosáhl významného zlepšení v odolnosti proti korozi, účinnosti dehydratace a úrovni automatizace zavedením plně automatických nerezových skříňových filtračních lisů.
Výzva: Problém se zařízením ve vysoce korozivním prostředí
Původní kalolisy v tomto parku byly vyrobeny z běžné uhlíkové oceli. Byly neustále vystaveny vysoké vlhkosti a kyselému postřikovému prostředí. Během několika měsíců trpěly silným zrezivěním, selháním těsnění filtračních desek a stříkáním materiálu. Byla vyžadována častá údržba zařízení, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu; obsah vlhkosti filtračního koláče dosahoval až 75 % a následné náklady na likvidaci zůstávaly extrémně vysoké; ruční vykládání trvalo pokaždé více než 40 minut a účinnost byla velmi nízká.
Řešení: Celokovové tělo v kombinaci s inteligentním a efektivním designem
Park si nakonec vybral plně automatický nerezový skříňový filtrační lis. Hlavní rám, základna válce, lisovací deska a další klíčové komponenty jsou vyrobeny z nerezové oceli 304. Po nepřetržitém provozu po dobu 9 měsíců nebyly nalezeny žádné rezavé skvrny. Hydraulický systém dokáže současně otevřít všechny filtrační desky a v kombinaci s vysokofrekvenčním vibračním vypouštěcím systémem může viskózní kalový filtrační koláč automaticky odpadnout bez nutnosti ručního škrábání. Zároveň plně automatický řídicí systém PLC s anglickým ovládacím rozhraním realizuje bezobslužný provoz během celého procesu lisování, udržování tlaku, tahání desek a vykládání.
Významné úspěchy: Snížení nákladů, zvýšení efektivity
Po 6 měsících provozu data ukázala, že obsah vlhkosti filtračního koláče se snížil ze 75 % na 58 % a doba jednoho cyklu se zkrátila z 90 minut na 55 minut. Roční náklady na údržbu se snížily o 80 %. Cyklus výměny filtrační tkaniny se prodloužil z 1,5 měsíce na 4,5 měsíce a náklady na práci se ušetřily o 60 %. Na zařízení nebyla zjištěna žádná viditelná koroze, prostředí dílny bylo čisté a bezpečnost práce pracovníků se výrazně zlepšila.
Hodnocení zákazníka
Generální ředitel parku uvedl: „Toto zařízení se v průběhu celého procesu, od výběru, instalace a uvedení do provozu až po školení personálu, dočkalo profesionální podpory. V budoucnu plánujeme zavést stejný model zařízení i v jiné pobočce.“
Čas zveřejnění: 23. května 2026