V klíčovém výrobním procesu klienta je nutné cílový produkt syntetizovat pomocí katalytických reakcí. Reakční produkty obsahují cenné částice katalyzátoru z drahých kovů. Aby se dosáhlo efektivního získávání katalyzátorů, kontrolovaly výrobní náklady, odstranily nečistoty a zajistila bezpečnost zařízení v následném destilačním procesu, klient stanovil jasné požadavky na filtrační systém:
Záruka nepřetržitého provozu:
Výrobní linka musí běžet nepřetržitě 24 hodin. Filtrační systém musí podporovat online údržbu a nesmí způsobit zastavení celého stroje z důvodu čištění nebo výměny filtru, aby se co nejvíce minimalizovaly výrobní ztráty.
Vysoká přesnost a odolnost proti korozi:
Je nutné přesně zachytit částice katalyzátoru o velikosti ≥ 50 μm a míra výtěžnosti by neměla být nižší než 98 %; systém musí být schopen zpracovat kyselé materiály s hodnotou pH 3–5 a materiál zařízení musí mít vynikající odolnost proti korozi, aby se prodloužila jeho životnost.
Efektivní a energeticky úsporný provoz:
Kapacita filtračního síta by měla odpovídat skutečným pracovním podmínkám, čímž by se snížila četnost čištění; konstrukční řešení by mělo být snadno ovladatelné, snižovat zátěž údržby pro personál v první linii a zároveň kontrolovat celkové náklady na provoz a údržbu zařízení.
S ohledem na výše uvedené požadavky a charakteristiky pracovních podmínek nakonec doporučujemeřešení s paralelním košovým filtremZáklad pro výběr tohoto řešení je následující:
Paralelní struktura zajišťuje nepřetržitý provoz:
Systém využívá dva paralelně zapojené jednokomorové košové filtry, které jsou vybaveny trojcestným ventilem a skupinou ventilů a umožňují střídavý provoz obou komor. Pokud je potřeba vyčistit filtrační síto jedné komory kvůli nahromaděným nečistotám, lze jej ventilem přepnout a aktivovat tak druhou komoru pro pokračování v provozu. Celý proces nevyžaduje žádné odstavení, což plně splňuje požadavky zákazníka na 24hodinovou nepřetržitou výrobu.
Materiály a filtry na míru zajišťují výkon:
Hlavní těleso zařízení a filtr jsou vyrobeny z nerezové oceli 316L. Ve srovnání s běžnou nerezovou ocelí 304 se výrazně zlepšila její odolnost vůči kyselinám a korozi způsobené chloridovými ionty, což umožňuje adaptaci na kyselé pracovní podmínky projektu. Očekává se, že životnost zařízení se ve srovnání s původním zařízením prodlouží více než třikrát. Filtr je vyroben na zakázku s přesností 300 mesh, aby bylo zajištěno účinné zachycení cílových částic.
Parametry specifikace odpovídají systémovým požadavkům:
Zařízení je navrženo pro průtok 50 m³/h, s průměrem vstupu a výstupu DN100 a konstrukčním tlakem 1,0 MPa. Je plně kompatibilní se stávajícím potrubím a procesními parametry výrobní linky. Horní kryt má rychlootevírací konstrukci a proces vyjmutí a čištění filtračního síta lze dokončit během 15 minut, což výrazně snižuje náročnost údržby personálu a zlepšuje efektivitu provozu a údržby.
Přehled technických parametrů
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Materiál skořepiny | Nerezová ocel 316L |
| Formulář pro import a export | Přírubové připojení |
| Německý standard | HG |
| Návrhový tlak | 1,0 MPa |
| Typ horního krytu | Rychle otevíratelný kryt s okem a šroubovým spojem |
| Materiál těsnicího kroužku | FKM |
| Materiál filtračního koše | Nerezová ocel 316L |
| Přesnost filtrování | 300 mesh (přibližně 50 μm) |
| Povrchová úprava | Pískování |
| Hlavní přílohy | 4 ruční klapkové ventily + 2 trojcestné konektory + odpovídající sady šroubů |
Tento paralelní košový filtrační systém se spolehlivou schopností nepřetržitého provozu, vynikající odolností proti korozi a pohodlnou údržbou úspěšně pomohl zákazníkům dosáhnout efektivního regeneračního procesu katalyzátoru a stabilního provozu systému. Při zajištění kontinuity výroby výrazně snížil celkové provozní náklady.
Čas zveřejnění: 16. ledna 2026