I. Zákaznické zázemí a klíčové výzvy
Naším zákazníkem je velký podnik zabývající se rafinací jedlých olejů ve východní Číně, jehož produktová řada zahrnuje rafinované zpracování různých rostlinných olejů. Po fázi odbarvování v rafinačním procesu je nutné použít filtrační zařízení, které zcela oddělí odbarvovací činidlo používané k absorpci pigmentů a nečistot od horkého oleje, a tím získá čirý a transparentní hotový olej.
Dlouhodobě používají tradiční deskové filtry, ale čelí řadě problémů:
Provoz je těžkopádný: spoléhá na velké množství filtračních tkanin a každá várka operace vyžaduje ruční nakládání, vykládání a čištění, což má za následek extrémně vysokou pracnost.
Životní prostředí je znepokojivé: Těsnění je špatné a horké olejové páry se odpařují, což má za následek extrémně mastné prostředí v dílně a představuje bezpečnostní a hygienická rizika.
Vysoká cena: Filtrační tkanina má značné ztráty a zbytkový poměr oleje ve filtrační tkanině je vysoký, což vede ke značným ztrátám produktu a plýtvání pomocnými materiály.
Nízká účinnost: Celý cyklus filtrace a odstraňování strusky je příliš dlouhý a nesplňuje požadavky na expanzi pro nepřetržitou výrobu.
II. Naše řešení
Po provedení hloubkového průzkumu jejich výrobního procesu jsme doporučili a nainstalovalivertikální filtrační systém s uzavřenými listypro ně, což účinně řešilo všechny výše uvedené problémy.
Není potřeba technologie filtrační tkaniny:Díky technologii předem potažených filtračních přísad je k vytvoření stabilní filtrační vrstvy potřeba pouze malé množství filtračních přísad v potravinářské kvalitě. Tím se zcela eliminuje potřeba spotřeby a čištění filtrační tkaniny.
Plně utěsněná konstrukce:Během celého procesu filtrace, sušení a vypouštění zůstává zařízení zcela utěsněno, což zabraňuje odpařování olejových par. To výrazně zlepšuje prostředí v dílně a zajišťuje bezpečnost výroby a hygienu potravin.
Automatizovaný provoz:Díky řídicímu systému PLC je celý proces od filtrace, sušení až po vypouštění plně automatizován. Pracovníci stačí stisknout tlačítka a zařízení dokáže celý proces automaticky dokončit, což výrazně snižuje náročnost práce.
Efektivní zotavení:Unikátní konstrukce vertikálního vibračního výboje zajišťuje důkladné odstranění filtračního koláče, čímž se výrazně snižuje zbytkové množství oleje v odpadních zbytcích a přímo se zvyšuje výtěžnost produktu.
III. Významná přidaná hodnota pro zákazníky
Od uvedení nového zařízení do provozu zákazníci dosáhli okamžitých výhod v několika ohledech:
Významné zlepšení ekonomických přínosů:
Neustálé náklady na pořízení a manipulaci s filtrační tkaninou byly zcela eliminovány.
Míra těžby ropy se zvýšila, čímž se snížily ztráty cenných materiálů.
Automatizované operace snížily množství potřebné manuální práce.
Efektivita výroby se výrazně zlepšila:
Filtrační cyklus se zkrátí a zvýší se zpracovatelská kapacita zařízení.
Automatizovaný provoz usnadnil dávkové napojování a uspokojil tak poptávku po expanzi výroby.
Zásadní zlepšení v oblasti životního prostředí a bezpečnosti:
Dílna je čistá a uklizená, bez olejových skvrn a páry.
Plně uzavřený výrobní proces eliminuje potenciální bezpečnostní rizika a snadno prochází audity ochrany životního prostředí a bezpečnosti potravin.
Kvalita produktů je stabilní a spolehlivá:
Stabilní filtrační tlak a účinná čisticí funkce zajišťují, že každá várka vyrobeného mazacího oleje je čirá a průhledná s konzistentní kvalitou.
IV. Hodnocení zákazníka
„Tento vertikální lopatkový filtr kompletně proměnil naši výrobní dílnu. Není to jen kus zařízení; představuje významnou modernizaci naší výrobní metody. Nyní už nevidíme mastné podlahy a pracovníky, kteří neustále přemisťují filtrační tkaniny sem a tam. Dílna je čistší, náklady se snížily, efektivita se zvýšila a řízení se stalo mnohem jednodušším. Zcela nahradil původní deskový a rámový stroj a je jedním z nejúspěšnějších modernizovaných zařízení na naší výrobní lince.“
– Vedoucí oddělení zákaznické výroby
Čas zveřejnění: 12. září 2025